更新時(shí)間: 2025-11-21 點(diǎn)擊次數(shù): 45次
中藥制丸作為傳統(tǒng)制劑工藝的重要一環(huán),如今已從手工搓丸邁入機(jī)械化時(shí)代。中藥制丸機(jī)憑借高效、均勻、衛(wèi)生等優(yōu)勢(shì),廣泛應(yīng)用于藥廠、醫(yī)院制劑室及中醫(yī)館。然而,若操作不當(dāng),不僅影響藥丸質(zhì)量,還可能損壞設(shè)備、浪費(fèi)藥材。掌握
中藥制丸機(jī)正確使用方法,是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵。

一、使用前準(zhǔn)備
檢查電源電壓是否匹配,確保接地良好,避免漏電風(fēng)險(xiǎn)。其次,對(duì)機(jī)器各部件(如出條口、制丸刀、搓圓輪)進(jìn)行清潔與消毒,防止交叉污染。藥粉需提前過(guò)80-100目篩,確保細(xì)度均勻;輔料(如蜂蜜、水或煉蜜)應(yīng)按處方比例精準(zhǔn)配制,并適當(dāng)加熱至60-80℃以降低黏度,提升可塑性。藥粉與輔料混合后,需揉制成“手握成團(tuán)、輕壓即散”的軟材,這是順利出條的前提。
二、規(guī)范操作流程
開(kāi)機(jī)前,先空載運(yùn)行1-2分鐘,確認(rèn)無(wú)異響、無(wú)卡滯。將軟材放入送料斗,調(diào)節(jié)出條速度與制丸刀轉(zhuǎn)速的匹配——出條過(guò)快易導(dǎo)致斷條,過(guò)慢則藥條干裂。理想藥條應(yīng)光滑、直徑一致(通常6-8mm)。進(jìn)入制丸工位后,通過(guò)調(diào)節(jié)搓圓輪間隙控制丸重,標(biāo)準(zhǔn)小蜜丸每丸約2.5克,水丸約0.1克。過(guò)程中需持續(xù)觀察丸形是否圓整、表面是否光滑,若出現(xiàn)扁丸、碎丸或粘連,應(yīng)及時(shí)調(diào)整軟材濕度或刀輪壓力。
三、使用后維護(hù)
作業(yè)結(jié)束后,立即關(guān)閉電源,趁余溫未散時(shí)用軟布或?qū)S霉蔚肚宄龤埩羲幜?,尤其注意清理刀片縫隙和出條孔道。嚴(yán)禁用水直接沖洗電機(jī)或電控部分。關(guān)鍵部件如齒輪、軸承應(yīng)定期加注食品級(jí)潤(rùn)滑油;長(zhǎng)期停用時(shí),應(yīng)拆卸易銹部件涂防銹油并干燥存放。
四、安全與質(zhì)控并重
操作人員應(yīng)佩戴口罩、手套,避免直接接觸藥粉;嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)伸手清理堵塞;不同批次或品種切換時(shí),必須清場(chǎng),防止混藥。建議每批次首丸稱(chēng)重檢測(cè),確保誤差控制在±5%以?xún)?nèi)。